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全自動插拔力試驗機操作說明
2016-03-17 12:39:07 來源：品檢儀器
感謝您使用本公司出品的QC-868-1220S伺服系統(tǒng)全自動插拔力試驗機！專注本機6年。本機臺適用于連接器、轉換接頭之插入、拔出測試，通過計算機分析系統(tǒng)，可精確測量待測物之荷重及行程的相對應變化曲線，并可準確控制插拔行程、速度、設定次數(shù)及暫停時間等；各項專用的夾治具，能讓測試過程中連接器自動對準，杜絕“吃單邊”問題的出現(xiàn)；采用本司自主研發(fā)的計算機曲線構成分析系統(tǒng)及高集成度控制系統(tǒng)，比之同類產(chǎn)品更加穩(wěn)定、高效、精準；本機臺使用松下伺服馬達及Windows系統(tǒng)，操作簡單方便，且所有資料皆可存儲、讀取，絕對是一臺值得信賴的高性能測量儀器。
二. 機臺規(guī)格 :
*大承載測試重量------------200Kgf
*大移動范圍-----------------150mm
*小微調距離-----------------0.01mm
測試速度范圍-----------------0~187mm/min
治具盤尺寸-------------------Φ200mm
機臺尺寸--------------------400mmX300mmX1050mm
機臺凈重---------------------65Kgf
機臺電源---------------------AC220V
控制系統(tǒng)尺寸-----------------440mmX450mmX180mm
控制系統(tǒng)凈重-----------------18Kgf
荷重元------------------------5Kgf或20 Kgf或50 Kgf
(精度0.1%FS)
荷重元*小讀值---------------0.1gf或1gf
微歐姆模塊*大讀值----------300mΩ
各式夾治具
微歐姆模塊專用連接線
工業(yè)電腦一套（含顯示器，打印機）
三．全自動插拔力試驗機機臺各部件名稱說明：
3-1. 測試機臺及夾治具
（A） 固定橫桿：
通過此橫桿，可用于固定荷重元及上方搭配治具。放松此橫桿可作上下移動，但是須配合（B）固定環(huán)使用，以免整個固定橫桿往下滑落而造成任何損壞。
（B） 固定環(huán)：
此固定環(huán)可輔助移動橫桿做支撐的作用。
※ 注意：若要將移動橫桿往上升高，請先將移動橫桿兩側之固定螺絲松開，再將移動橫桿往上移動至定位后，鎖緊固定螺絲。然后，放松固定環(huán)，移動至移動橫桿下方再將其鎖緊即可。
若要將移動橫桿往下降低，請先放松固定環(huán)，移動至定位后將其鎖緊。再將位于移動橫桿兩側的固定螺絲松開（松開前請先用手支撐，以防移動橫桿因重力往下滑落），緩慢往下移動至固定環(huán)的位置，鎖緊兩側之固定螺絲即可。
（C） 移動橫桿：
此固定橫桿主要是連接上下傳動機構，作為測試時行程移動的標準用。
（D） 荷重元固定螺栓：
此螺栓主要功用是固定荷重元于移動橫桿上，其尺寸為M6。固定荷重元時請確認其鎖緊，以免影響荷重測試數(shù)據(jù)。
（E） 荷重元：
在測試時，用以檢出測試力量的感應裝置。可將測試夾治具固定于感測端上，以方便待測物的固定及量測。
※注意：每顆荷重元表面都標示有其*大承載規(guī)
格，雖然本機具有超負荷保護功能，但
仍建議勿超過其規(guī)格使用。
（F） 治具盤：
此治具盤可用于固定治具，與固定于荷重元感測端上的治具相搭配，可根據(jù)產(chǎn)品進行各項測試。其尺寸如下：
（G） 機臺本體：
放置機臺主要傳動結構及控制電路之處，請勿私自拆卸，如測試過程中發(fā)現(xiàn)有任何異常，請與本公司技術人員聯(lián)系。
（H） 操作面板：
詳細說明請參閱第四章—操作面板功能說明。
（I） 腳座：
當機器放置于平臺上卻發(fā)現(xiàn)有搖晃現(xiàn)象時，可調整前后腳座的高低，使機臺可出于平穩(wěn)環(huán)境中進行測試。（測試中請盡量保持機臺的水平穩(wěn)定）
（J） 上下極限調整裝置：
a)上極限調整環(huán)：
此調整環(huán)用于設定機臺
往上的*高點，于出廠
前已經(jīng)調試到位，請勿
隨意更改其位置。
b) 上限調整環(huán)：
用來設定固定橫桿往上
移動的上限停止位置，
環(huán)上附有一小旋鈕，放
松后可移動調整環(huán)至適當位置，當固定橫桿上之擋片接觸到調整環(huán)時，機臺便停止向上移動。
c) 下限調整環(huán)：
用來設定固定橫桿往下移動的下限停止位置，環(huán)上附有一小旋鈕，放松后可移動調整環(huán)至適當位置，當固定橫桿上之擋片接觸到調整環(huán)時，機臺便停止向下移動。
d) 下極限調整環(huán)：
此調整環(huán)用于設定機臺往下的*低點，于出廠前已經(jīng)調試到位，請勿隨意更改其位置。
3-2.控制系統(tǒng)：
本機臺控制系統(tǒng)由工業(yè)計算機、高集成單片機及伺
服系統(tǒng)構成。本套控制系統(tǒng)準確，高效，高集成化，
僅通過一根RS232串口線即可完成上位機及下位
機的通訊，達到精確檢測的目的，操作簡單方便，
并已將微歐姆測量模塊集成其內，省去另購微歐姆
測試機的不必要開支。
四．操作面板功能說明：
低速上升按鈕：按一下此按鈕，則機臺往上升高0.01mm；若連續(xù)按著此鈕不放，則機臺以低速往上升高。
中速上升按鈕：按一下此按鈕，則機臺往上升高0.10mm；若連續(xù)按著此鈕不放，則機臺以中速往上升高。
高速上升按鈕：按一下此按鈕，則機臺往上升高1.00mm；若連續(xù)按著此鈕不放，則機臺以高速往上升高。
低速下降按鈕：按一下此按鈕，則機臺往下降低0.01mm；若連續(xù)按著此鈕不放，則機臺以低速往下降低。
中速下降按鈕：按一下此按鈕，則機臺往下降低0.10mm；若連續(xù)按著此鈕不放，則機臺以中速往下降低。
高速下降按鈕：按一下此按鈕，則機臺往下降低1.00mm；若連續(xù)按著此鈕不放，則機臺以高速往下降低。
啟 動 按 鈕：當試驗設定完成后，進入執(zhí)行界面，按下此開關后會根據(jù)當前的設定自動開始測試。
停 止 按 鈕：開始測試后，若要終止此項試驗，可按下執(zhí)行界面的停止按鈕，則機臺會在當前項目測試完畢后停止測試，按下此按鈕亦可停止測試。
通 信 指 示：當設定好測試項目開始測量后，此處會高頻閃爍提示通訊順暢。
工 作 指 示：當機臺通電后，此處會常亮顯示機臺開始工作。
向 上 極 限：當機臺上移碰到上限環(huán)時，此處會點亮報警，蜂鳴器會同時鳴叫。
向 下 極 限：當機臺下移碰到下限環(huán)時，此處會點亮報警，蜂鳴器會同時鳴叫。
※注意：操作面板上的上升或下降按鈕須計算機開機且進入測試軟件后才生效。
五．標準系統(tǒng)構成：
使用1220S伺服系統(tǒng)全自動插拔力試驗機做各項產(chǎn)品試驗時，其構成方式如下：
※注意：標準配備夾治具部分視各公司實際采購而定，下述說明僅供參考。
標準配備：
·1220S測試機臺本體
·控制系統(tǒng)（工業(yè)計算機、顯示器、打印機）
·Windows系統(tǒng)插拔控制操作軟件
·微歐姆試驗模塊及專用連接線
·高精度荷重元
·X-Y移動平臺
·自動求心裝置
·整排連接器用夾具
·單支連接器用夾具
·專用兩爪夾嘴
·專用三爪夾嘴
六．操作軟件使用說明（設定畫面）：
雙擊計算機桌面上的軟件后，會出現(xiàn)如下的荷重保護設置，根據(jù)不同規(guī)格的荷重元，設定相應的保護值（保護力為荷重元滿負荷量程的80%）超過該保護力時，機臺會自動停止工作防止荷重元過載，請如實填寫該數(shù)值。
進入荷重曲線實驗軟件后，會出現(xiàn)如下設定畫面，現(xiàn)就此部分列述如下：
6-1.檔案：
⊙新建檔案：剛進入設定畫面時，所有的設定輸入項 都無法輸入?yún)?shù)，必須
先開啟一個檔案。此時可以新建立一個檔案開始新的測試。
⊙開啟檔案：打開一個以前設定過或測試過的檔案。
⊙預設值儲存：儲存各設定條件，以備下次讀取后使用。
⊙結束：結束荷重曲線試驗軟件，返回Windows桌面。
6-2.歸零：
⊙荷重值歸零：點選此項，可將當前荷重值歸零。
⊙行程值歸零：點選此項，可將當前行程值歸零。
⊙荷重校正原點：荷重元在機臺出廠時已作校正，故此處預設密碼防止意外操作造成檢測數(shù)據(jù)錯誤。如需校正，請與本公司聯(lián)系。
6-3.執(zhí)行：
⊙測定畫面：當完成設定畫面內的各項試驗條件的內容設定后，點選測定畫面即可進入測試畫面開始測試。
6-4.測定方法設定
⊙試驗名稱：可輸入當前產(chǎn)品型號以及日期，作為此試驗檔案的注解說明。
⊙試驗類別：
※ 壓縮試驗：壓縮方向的試驗。例如：彈簧、連接器退Pin試驗等。
※ 拉伸試驗：拉伸方向的試驗。例如：線材拉伸試 驗、單Pin塑料保持力試驗等。
※ 壓縮拉伸試驗：同時做壓縮及拉伸試驗。例如：連接器之插拔力試驗等。
⊙測定運動方式：
※ 去程單向測定：壓縮試驗或拉伸試驗中，只記錄去程單一方向的測試數(shù)據(jù)。
※ 去回程雙向測定：壓縮拉伸試驗中，記錄去程及回程兩個方向之測試數(shù)據(jù)。
⊙荷重測定范圍：測試荷重范圍設定，當荷重到達設定值時機臺便會自動回程。此回程條件可和行程測定范圍搭配使用。
⊙行程測定范圍：移動行程范圍設定，當行程到達設定值時機臺便會自動回程。此回程條件可和荷重測定范圍搭配使用。
⊙行程原點位置：
※ 開始測定位置：以開始試驗時的位置當做原點。
※ 荷重零點位置：開始試驗后，機臺移動至接觸到待測物，使得荷重元感測到某一力量值的位置當做原點。
⊙行程原點檢出：
※ 一次檢出原點：同一檔案多次試驗時，只抓取*次的測試原點作為基準，以后的測試皆是依據(jù)此原點來動作。此方式適用于壽命測試，其目的是為了看出產(chǎn)品結構的衰減變化情形。
※ 每次檢出原點：同意檔案多次測試時，每一次的試驗都會重新抓取新的測試原點。此方式適用于每次試驗皆須更換產(chǎn)品或測試位置，所以必須每次抓取新的原點當基準。
⊙測定速度：試驗時機臺移動速度。速度范圍0mm/min~
187.5mm/min。
⊙測定總次數(shù)：即設定所要試驗的次數(shù)。在連續(xù)測試的狀
態(tài)下，當次數(shù)到達時，機臺便會自動停止。
⊙空測次數(shù)：開始試驗時，可設定前幾次的數(shù)據(jù)和圖形不
作儲存，此目的主要是為了讓產(chǎn)品先行空測
幾次，待產(chǎn)品的特性穩(wěn)定后，再采集所需測
試資料。
⊙每次等待時間：做連續(xù)多次試驗時，每一次試驗的間隔時間。
⊙每次等候位置：每次試驗完成后，機臺會移動至該位置，作為下次試驗的開始位置。
※ 零點上方：因為機臺的上方是固定端，移動部位在下方，所以壓縮試驗時機臺是往上移動；反之，拉伸試驗時機臺是往下移動，所以零點上方位置表示機臺往下移動的方向。
※ 零點下方：零點下方位置表示機臺往上移動的方向。
⊙回轉暫停時間：每次試驗去程與回程之間，機臺回轉的
暫停時間。
⊙測定結果保存：
※ 不保存：實驗結果都不做儲存的動作。
※ 測定值：實驗結果只作資料數(shù)據(jù)部分的儲存。
※ 波形圖：實驗結果作資料數(shù)據(jù)及測試圖形的儲存。
⊙測定完成次數(shù)：顯示目前開啟的檔案總共完成試驗次數(shù)。
⊙測定開始時間：顯示目前開啟的檔案開始做測試的時間。
⊙測定結束時間：顯示目前開啟的檔案結束做測試的時間。
6-5.測定項目及規(guī)格設定：
本表主要功能在于設定試驗時所要抓取的數(shù)值種類、表示
符號及其荷重、行程值的上、下限范圍。使用方式為：
u 新增測定項：于測定項名稱空白處，按下鼠標左鍵，會出現(xiàn)▼下拉式選單，點選此處即可選擇所要的測定項目。
u 修改測定項：在想要修改的測定項名稱處，按下鼠標左鍵，會出現(xiàn)▼下拉式選單，點選此處，選擇所要的測定項目即可。
⊙測定項名稱：
※ *大荷重值（去）：去程的過程中，荷重值*大的位置
※ *大荷重值（回）：回程的過程中，荷重值*大的位置
※ 峰點荷重值（去）：去程的過程中，*個荷重值峰點的位置。（去程之荷重曲線變化由小到大，當出現(xiàn)由大轉小且超過某一比率或力量值時，抓取此點為峰點位置）
※ 峰點荷重值（回）：回程的過程中，*個荷重值峰點的位置。（回程之荷重曲線變化由小到大，當出現(xiàn)由大轉小且超過某一比率或力量值時，抓取此點為峰點位置）
※ 行程1測荷重值（去）：去程的過程中，設定某一行程值以求其對應之荷重值。
※ 行程2測荷重值（去）：去程的過程中，設定某一行程值以求其對應之荷重值。
※ 行程3測荷重值（去）：去程的過程中，設定某一行程值以求其對應之荷重值。
※ 行程1測荷重值（回）：回程的過程中，設定某一行程值以求其對應之荷重值。
※ 行程2測荷重值（回）：回程的過程中，設定某一行程值以求其對應之荷重值。
※ 行程3測荷重值（回）：回程的過程中，設定某一行程值以求其對應之荷重值。
※ 荷重1測行程值（去）：去程的過程中，設定某一荷重值以求其對應之行程值。
※ 荷重2測行程值（去）：去程的過程中，設定某一荷重值以求其對應之行程值。
※ 荷重3測行程值（去）：去程的過程中，設定某一荷重值以求其對應之行程值。
※ 荷重1測行程值（回）：回程的過程中，設定某一荷重值以求其對應之行程值。
※ 荷重2測行程值（回）：回程的過程中，設定某一荷重值以求其對應之行程值。
※ 荷重3測行程值（回）：回程的過程中，設定某一荷重值以求其對應之行程值。
▲ 注意：因為電腦再抓取荷重值或行程值時收到處理速
度的影響，有可能無法在制定之荷重值或行程
值上讀取到數(shù)據(jù)，故上述之行程測量荷重值或
荷重測量行程值在設定上須給與一點緩沖的空
間。例如設定荷重上限、荷重下限，行程上限、
行程下限，取其范圍內所能抓取資料*接近設
定值的一個來當做行程規(guī)格，并求其對應之荷
重值。同理可應用于其他測試規(guī)格上。
⊙符號：于曲線圖資料或報表格式上可用以表示測定項目
名稱的代號。此符號可依個人喜好更改，可輸入
4個英文字母或2個中文漢字。
⊙荷重下限：設定荷重值之公差下限。
⊙荷重上限：設定荷重值之公差上限。
⊙行程下限：設定行程值之公差下限。
⊙行程上限：設定行程值之公差上限。
6-6.測定器及單位設定：
⊙荷重感應器：目前可使用的荷重感應器規(guī)格為2kgf、5kgf、20kgf及50kgf。試驗時須選擇與機臺上架設的荷重感應器規(guī)格一致。當修改荷重感應器規(guī)格時，下方的儀表盤指針會指向相應的數(shù)值標準
⊙荷重單位：目前可使用的荷重單位為g、kg、N及l(fā)b。當調整荷重單位時，下方儀表盤會指向相應荷重單位。
⊙電阻單位：目前可使用的電阻單位為mΩ。微歐姆測試模塊*大測量值為300mΩ。
七．操作軟件使用說明（執(zhí)行畫面）：
執(zhí)行畫面主要功能是用以顯示試驗圖形及測試結果，并可利用這些資料列印波形圖及報表，詳細功能列述如下：
7-1.測定：
⊙自動測定：點選自動測定或按下機臺開始按鈕，機臺便會根據(jù)測試條件設定內容開始做測試。試驗中如有任何狀況可隨時點選停止或按下機臺停止按鈕，機臺便會在完成當前測試后停止。
⊙修正測定：若發(fā)現(xiàn)測試的波形圖中有錯誤或不滿意的圖形，可點選修正測定，輸入要重做的測試的序號，機臺便會重新再做一次測試并覆蓋掉所填序號測試項目的波形圖檔案。
⊙不連續(xù)運轉：不點選此項，機臺每次只會做單一次的測試便停止，若需要再次啟動，須點選此項并點選自動測定或按下機臺開始按鈕。
⊙回首頁：點選此項，軟件會在完成當前正在測試的項目后，回到軟件設定畫面。
⊙參數(shù)值設定：
#峰谷值檢出的*小落差值設定：
當欲檢出波形圖的峰點和谷點值時，因為必
須排除荷重微笑波動所產(chǎn)生的失誤，所以須
設定*小落差率及*小落差值。
▲*小落差率：當峰點產(chǎn)生而荷重值往下降
幅超過設定的百分比時，則此谷點成立。
▲*小落差值：當峰點產(chǎn)生而荷重值往下降幅超過設定的落差值時，則此峰點成立。同理，當谷點產(chǎn)生而荷重值往上增幅超過設定的落差值時，則此谷點成立。
#自動零點檢出的*小荷重設定：
▲*小荷重值：當設定畫面的行程原點位置選擇荷重零點位置時，可設定此*小荷重值的大小，當荷重感應至此設定值時，便可決定零點的位置。
#測定數(shù)據(jù)無效范圍區(qū)設定：
▲去程原點端無效區(qū)：設定去程原點端多少范圍為無效區(qū)，即不抓取數(shù)值范圍。
▲去程回轉端無效區(qū)：設定去程回轉端多少范圍為無效區(qū)，即不抓取數(shù)值范圍。
▲回程原點端無效區(qū)：設定回程原點端多少范圍為無效區(qū)，即不抓取數(shù)值范圍。
▲去程回轉端無效區(qū)：設定去程回轉端多少范圍為無效區(qū)，即不抓取數(shù)值范圍。
#儲存目前設定值為預設值：將目前設定參數(shù)設定表內的設定儲存為預設值。
⊙回首頁：結束完成當前測試后回到設定頁面。
7-2.歸零：
⊙荷重值歸零：點選此項，可將目前荷重值歸零。
⊙行程值歸零：點選此項，可將目前行程值歸零。
⊙電阻值歸零：點選此項，可將目前電阻值歸零。
7-3.圖形：
⊙及時顯示波形圖：點選此項時，執(zhí)行畫面下方會出現(xiàn)進度條及編號搜索欄。如需要查詢某一特定編號時，可將該編號填寫入搜索欄并按下回車鍵，則軟件會顯示出該序號代表的波形圖。進度條可供快速的瀏覽曲線。
⊙十指游標追蹤線：當勾選即時顯示波形圖功能后，再勾
選此項，則在每個曲線圖下方會出現(xiàn)
一個追蹤按鈕，點擊該按鈕，則可進
入十字游標追蹤界面。在該界面中，
隨著鼠標的移動，會及時顯示當前所
在位置的行程以及荷重數(shù)據(jù)。
點擊左上角設置坐標處可以修改坐標尺寸。
點擊左上角打印按鈕。
⊙壽命曲線圖形：壽命曲線圖的功能在于做產(chǎn)品壽命試驗
時，可從曲線圖的變化上看出從一開始
試驗到結束試驗的過程中，產(chǎn)品的穩(wěn)定
性和衰減變化的關系，提供給設計者產(chǎn)者一個準確的數(shù)據(jù)，相信必能對產(chǎn)品的優(yōu)良率有一定的幫助。
試驗過程中可一并將壽命曲線圖打開，
則除了執(zhí)行畫面會有待測物每一次的完
整試驗曲線外，軟件亦會將求得之測定
項依設定格式描繪在壽命曲線圖上，更
方便使用者監(jiān)看機器的運作及實驗結果
⊙波形圖重疊圖繪制：本功能作用在于提取相應編號的曲線圖進行對比測試，從而觀察其整體曲線的變化，對產(chǎn)品的壽命狀況進行整體的分析。
▲波形圖的重疊設置：設置波形圖的排列偏移屬性，根據(jù)需要節(jié)選*多為七個的曲線圖，并設置其相應的偏移量及顏色進行比對。
▲設置坐標值：設定對比波形圖的荷重與位移坐標。
▲退出：退出波形圖重疊圖繪制。
7-4.顏色：
顏色功能主要的目的是為了讓
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